切子は、ガラスの表面に模様を彫ります。
そのため、まずは切子を彫るために作られたガラスの検査から始まります。

ガラスの表面に、図案を配分するための目印をつける作業です。これを「割り出し」と言います。
（大田区蒲田地区の切子工場では割り付けとも言っていました）
目安となる印は、縦と横の線を割り出し機で引いていきます。模様そのものの下絵はありません。

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１：検査の終わったガラス
２：ロクロの上において回転させ、筆とエナメルで均等線を描きます。
３：割付けのできあがりです。これから切子作業に入ります。

回転する円盤状のダイヤモンドホイール(目の粗さは100から170番程度)をガラスの表面にあて、中心となる大き目の模様から削ります。
削る模様の幅、深さ、形などによってさまざまな種類のダイヤモンドホイールを使います。

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１：回転しているグラインダーで、大まかに荒く彫っていきます。
２：粗刷り工程の終了。割付の線がまだ残っています。これからどんな模様ができるでしょうか？

粗摺りで削ったところに沿ってさらに模様を太くしていきます。
道具は、粗摺りと同じ円盤状のダイヤモンドホイールですが、目の粗さが細かいもの（目の粗さは300から500番程度）を使います。

回転する丸砥石で「三番掛け」により、削り出した模様の形を整え、加工面を細かく滑らに仕上げていきます。
難易度も高く、仕上がりを左右する大切なけずりの最終工程です。

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１：道具のグランダーが、ダイヤモンドの工具から人工砥石に変わります。
２：粗刷りの箇所を、キメ細かく、模様を広げていきます。
３：粗刷りより、模様がこまかくなりました。表面もやや半透明にちかくなってきたようです。

石掛けよって乳白色になったカット面を桐を材料とした木のグラインダーやブラシのグラインダーで磨き粉をつけながら、丹念に磨きあげていきます。
（クリスタルガラスの場合は、酸処理をする場合があります）

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１：半透明の部分を磨きます。まずは、磨き粉をつけて、ブラシが回転しているグランダーで。
２：グラインダーの表面のブラシが見えますか？
３：ブラシ磨き終了。ガラスのまわりは、磨き粉だらけです。その後フェルトのグラインダーにセリ粉をつけて磨きます。

バフ磨きを終え、磨き粉がついたグラスを、ぬるま湯で、亀の子タワシとスポンジで丁寧に洗います。
その後は乾いたタオルの上で自然乾燥させます。

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１：やや熱めのお湯でスポンジで洗いです。
２：亀の子タワシでグラスの外側の磨き粉を洗い落とします。ご家庭でも、切子グラスの洗いは、亀の子タワシはおすすめです。すすぎは、ややぬるめのお湯で。
３：洗ったら、すぐにタオルの上で裏返し。タオルでグラスの底の水滴を拭き取り、3〜5分ほど待ちます。
４：裏返しにして、さらに３分ほど待ちます。検査をして、OKならば、出荷へ。OKではないと、もう一度テェックした工程からやり直しです。

乾燥したガラスは、磨き残しがないか１個１個検査をします。
磨き足りないばあいは、マジックでチェックをします。

磨き足りない箇所をもう一度、フェルトのグラインダーにセリ粉をつけて磨きます。

最初の洗いとおなじように、ぬるま湯で、亀の子タワシとスポンジで丁寧に洗います。
その後は自然乾燥させます。

磨きたりない場所をもう一度再検査します。
まだ、磨き足らない場合は、再々磨きという場合もあります。

薄紙で巻いて、箱入れをおこないます。